检查大件货物固定装置是否牢固，可从以下几个方面着手：

整体检查

观察固定装置外观：查看固定装置，如绳索、链条、钢带、托架、夹具等，有无明显的磨损、变形、裂缝或断裂迹象。若发现绳索有断股、链条链环变形、钢带刮擦变薄、托架或夹具出现裂缝等情况，说明固定装置可能存在安全隐患，需要及时更换或修复。

检查货物与固定装置贴合度：确认货物与固定装置之间的贴合是否紧密，有无间隙。若存在较大间隙，可能导致货物在运输过程中晃动或移位，需要调整固定装置，使货物与固定装置紧密贴合。

连接部位检查

查看连接处连接情况：仔细检查固定装置与货物、车辆的连接点，如挂钩、锁扣、螺栓、焊点等，确保连接牢固，无松动、脱落或虚焊现象。可通过手动摇晃或用工具轻轻敲击连接部位，听是否有异常响声，若有，需进一步检查连接点是否松动。

确认连接件完整性：检查连接用的螺栓、螺母、垫片等是否齐全，有无缺失、滑丝或损坏。若发现连接件有问题，应及时更换，以保证连接的可靠性。

受力部件检查

评估固定装置受力均衡性：观察固定装置在货物上的分布是否均匀，各部位受力是否平衡。避免出现部分固定装置受力过大，而其他部分受力过小的情况，否则容易导致货物倾斜或固定装置局部损坏。如有不均衡，需调整固定装置的位置或增加固定点，使受力均匀。

检查关键受力部件：对于一些关键的受力部件，如起吊环、加强筋等，要重点检查其强度和稳定性。查看起吊环是否有变形、裂纹，加强筋是否焊接牢固，有无脱焊或变形现象。这些关键部件在运输过程中承担着重要的作用，一旦出现问题，可能引发严重的安全事故。

辅助部件检查

检查缓冲材料状况：若货物与固定装置之间使用了缓冲材料，如橡胶垫、海绵垫等，要检查其是否完好，有无老化、破损或移位。缓冲材料的作用是减少货物在运输过程中的震动和冲击，若其损坏或移位，将影响缓冲效果，需要及时更换或调整。

确认警示标识完整性：检查货物上的警示标识，如超限标识、危险标识等，是否清晰、完整，粘贴是否牢固。这些标识对于提醒其他道路使用者注意货物的特殊情况非常重要，若有损坏或缺失，应及时补充或更换。